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影響混合機(jī)混合效果的三大因素
在混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象，離析是與粒子混合相反的過程，妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過程更為復(fù)雜，很難用單獨(dú)因素一個(gè)一個(gè)考察。總的來說對分為物料因素、設(shè)備因素和操作因素。
?。?）設(shè)備類型混合機(jī)的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物（擋板，強(qiáng)制攪拌等），材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。
?。?）操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)動速度及混合時(shí)間等影響混合效果。轉(zhuǎn)動型混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過低時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過高時(shí)，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。
?。?）物料的粉體性質(zhì)粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動性（休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等）、黏附性、凝聚性等都會影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí)，混合過程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會成為導(dǎo)致分離的因素；當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態(tài)，不會發(fā)生分離而且形成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析。一般來說，粒徑的影響zui大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。
