1、選擇混合機時應(yīng)注意機型的選擇

（1）混合機的效率高低很大部分是根據(jù)設(shè)備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶在進行混合機機型選擇時，應(yīng)該先對自己產(chǎn)品的特性以及特殊要求，想達到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對混合機的槳葉結(jié)構(gòu)、設(shè)備特性和功能來進行選配，找到符合要求的完美機型。

（2）對此，業(yè)內(nèi)人士表示，混合質(zhì)量很大程度決定于混合機的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。

2、了解物料混合組成的特性

（1）針對不同混合物料的特征進行不同混合。主要是指混合機物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。

（2）此外，對于粒度較細的物料，要特別注意混合設(shè)備的密封性，同時注意其殘留量。例如，用雙軸槳葉無重力混合機混合粉狀物料時，最好要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu)，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風(fēng)管，以免混合時細面粉過多地從回風(fēng)管口噴出。

3、進行規(guī)范的設(shè)備運行操作

操作人在運行某一混合設(shè)備時，有必要對產(chǎn)品的市場情況、生產(chǎn)工藝、設(shè)備的操作和注意事宜以及應(yīng)急處理進行一定的了解，特別要是對設(shè)備的操作和應(yīng)急措施進行培訓(xùn)與練習(xí)。良好的操作規(guī)范才能使得混合效率提高，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提升不出紕漏。例如，員工在進料過程中的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)，或大部分進入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。